2537cde7.jpgこんにちは、はんだ付け職人です。

さて、今週は、昔当社で起こった
フラックスが原因となる電気特性不良を
紹介してみます。

ＷＥＢや書籍、ＤＶＤのはんだ付け講座でも
活性化していないフラックスは
電気的導通があり、

腐食作用があるので、
使いすぎはよくない・・

というお話をしているのですが
まさに、これを地でいく実例がありました。

当時、当社ではフォトマイクロセンサを
生産しており、
30,000個/日の製造を行っていました。

大量生産ですので、
自動ＤＩＰ槽を使っておりましたが

フラックスは
発泡管を使った
泡による全面塗布を行っていました。
（ビールの泡を塗りつける・・みたい感じです）

電気的な特性不良が、
毎日数％発生するような状況でしたが

はんだ付けには問題がなく
原因不明のまま
生産を続けていました。

ある日、不良品を分解して
基板に密着したフォトＩＣを取り外したとき

蜂蜜のようにベトッとしたフラックスが
基板とフォトＩＣの間に残っているのに
気がつきました。

「もしかして・・」と
この蜂蜜状のフラックスをふき取って
再度組み立てると、電気的特性は直っていました。

原因は、密着した基板とフォトＩＣの
わずかな隙間に、毛細管現象で入り込んだ

フラックスが、活性化せずに残り
リークしていたことにありました。

特に高周波回路の場合は、リード線の長さも
特性に影響を与えますから、

基板に部品を密着させることがあります。

こうした部品は、工数が掛かってしまいますが
ＤＩＰはんだ工程の後に、ハンダゴテで
手はんだ付けするなどの改良を考えることも必要です。

また、手はんだの場合でも、
安易にフラックスを多用すると

このような、不具合を引き起こす可能性があります。

「活性化していないフラックスは、電気的導通があり・・」
という話は、こうした体験から
生まれたものでした。


では、明るいハンダ付けを！