こんにちは、はんだ付け職人です。

今週は、ちょっと目先を変えて
はんだ付けを工程審査、工場監査といった面から
考えてみたいと思います。

工程審査、工場監査・・
「はあー・・」とため息が出るかたも
いらっしゃることでしょう。

「これでもか！」としっかり準備をしたつもりでも
当日、いざ審査を受けてみると、
どっさりと宿題を出された方もおられると思います。

そこで工程審査、工場監査では
一般的に、どういった点をチェックされているのかを
見ていきましょう。

ここでは主に、組み立てや、
基板へのはんだ付け、配線などを行う会社を
対象としたチェックリストを見てみます。


１：品質保証体制

１－１：会社の各部門において、品質管理業務は明確か？

これは、要するに品質管理の業務を
職務分掌図などで明文化しているかどうかを
問うています。

※たとえば、どこの部門が出荷検査を
行っているのかが明確になっておらず、
その都度、手のあいた人が検査をしていたのでは
まずいわけですね。


１－２：　品質管理教育が計画的に行われているか？

優秀な会社の場合、

職種、階層別に品質管理教育が
計画的に実施されていて
受講の記録やリストが保管されています。

※たとえば、教育はされているが、計画的でなかったり、
まったく、その記録もない場合は
０～50点の点数しかもらえません。


この時点で、すでに満点を取ることは
難しかったりするのではないでしょうか。


２：要求品質の把握

２－１：当社（客先）の要求品質を確実に把握していますか？

満点の回答を見てみましょう。

要求品質を把握するために、
客先との打ち合わせを実施している。

チェックリストなどを使って
確認事項を明確にしており、
確認の漏れがないようにしている。

生産に必要な、図面、標準類を
すべて入手しており、

打ち合わせ内容を
議事録に残している。


※たとえば、図面をもらうだけであったり、
ＴＥＬやＦＡＸで「その都度確認してるよ」
というのは、

細部まで要求品質を把握していないことに
なります。


２－２：把握した要求品質を正しく
　　　　社内関係部門に伝達していますか？

理想的には、
社内の全ての部門と製造方法について
検討を行い

検討の結果、製造部門が実施すべき内容が
明確になっている必要があります。

※議事録の回覧だけであったり、
図面や標準類の配布だけでは
不十分とみなされます。


・・と、ここまで見ただけも
対策にうんざりしてしまいますが
これで５０項目中の最初の４項目です。

かなりの分量になりそうですので、
何週かに分けてお話しましょう。

最後に、ＨＰ上にまとめてＵＰしたいと思います。
工程審査、工場監査の際にお役に立つかもしれません。


では、明るいハンダ付けを！

ｐｓ：1月22日（金）に「大阪府商工会館」で
　　　はんだ付けセミナーに伺います。
　参加者の皆さん、よろしくお願いいたします。