こんにちは、はんだ付け職人です。
先週、10/5に京都府中小企業技術センターで
実装技術スキルアップセミナーが開催され
私も午前中、ハンダゴテを使ったはんだ付けについて
講師としてお話してきました。
午後は、コテ先アドバイザーのセラコート工業株式会社 北見勝さんと
実装技術アドバイザー／河合一男さんの講演があり
非常に濃い内容のはんだ付けセミナーとなりました。
（終わったらグッタリしておりました・・）
私の知らなかったこと、気づいたことなどを
復習の意味も兼ねて紹介させてもらおうと思います。
まずは、交換用コテ先の専門メーカーでもある
セラコート工業株式会社 営業技術部 北見勝さんのお話から・・
近年、鉛フリーハンダによるコテ先の食われや腐食により
コテ先の寿命が短くなっているため
安易にＦｅ（鉄）メッキの厚みを増して耐久性を増した
コテ先が販売されている。（特に新興国）
※コテ先は純銅に鉄メッキされたものがほとんどを占める。
ところが、純銅から伝わってきた熱は鉄メッキの薄いところから
逃げようとするため、厚くメッキされたコテ先の先端には
熱が供給されなくなってしまうという矛盾が起こります。
参考図
耐久性が・・安いから・・とこうしたコテ先を導入すると
逆効果になりそうです。
同様の理由で、コテ先を専用機のように微細加工を施しても
メッキ厚をコントロールすることが困難なので
効果が疑われる・・というお話でした。
※電解メッキは、角や尖った箇所に厚く着きます。
さらに、この考え方を進めていくと
コテ先へのメッキの掛け方を
はんだ付けに本当に必要な面だけに限定することで
コテ先作業温度を下げることができます。
※コテ先温度を１０℃下げることで寿命は１．２倍になる
また、不要な放熱やコテ先へのハンダの付着を防ぎ
ハンダの飛散やハンダの消費量を抑制することができます。
長くなりましたので、続きはまた来週。
では、明るいはんだ付けを！
