こんにちは、はんだ付け職人です。
今週も引き続き、
はんだ付けを工程審査、工場監査の面から
考える・・の第７回目です。
「７：製造工程の管理」の７項からの続きです。
７―８：工程不良、または製品不良
発生時の処置、対策は
迅速に実施されているか？
また、その対策の効果は確認が行われてるか？
不良が発生した時に
ある程度貯まってからまとめて処理したり、
対策を打っても、そのまま放置したりしていませんか？
たとえば、はんだ付け不良が発生した場合、
はんだ付け冶工具が悪いのか？
はんだ付け条件が悪いのか？
作業者が手順を守っていないのか？
部品が悪いのか？
迅速に原因を追究して対策を打ちます。
また対策の結果、効果を確認して記録しておきます。
７－９：工程の異常が発生した場合の
判断基準と
その処理方法が明確になっているか？
また、そのとおりに実施されているか？
（設備の異常時、停電などを含む）
異常時の判断基準
（どのような不良が発生した時か？ 不良率が何％を超えたら？）
異常時の報告手順、
製品の処置方法、
記録の残し方、
関係者への伝達方法は、どうなっていますか？
異常時の処置報告書のフォーマットを
作成しておきます。
この報告書が関係者へ
順次届くようにルートを明記しておきます。
異常の判断基準については、
たとえば、
外観検査において
未ハンダが１点でも発見された場合、
ラインを停止して仕掛かり中の製品を
全数検査を行う・・や
始業点検時にハンダゴテに
異常が見つかった場合
前日の仕掛品を全数検査行う・・
といったルールを定めておきます。
７－１０：技能を要求される作業は
技能認定者が従事しているか？
はんだ付けは、特殊工程ですので
技能認定者の作業を求められます。
たとえば、
社内に「技能認定委員会」を設立して、
はんだ付けの基礎知識と
実技実習を行います。
その上で
筆記テスト、実技テストを実施して
合格者を技能認定者として認定します。
また、認定者のリストを作成しておきます。
第３者の認定期間としては
「日本溶接協会」の
マイクロソルダリング技術資格
//k.d.cbz.jp/t/7a06/9071k9v0lg0j8m6ewx
が有名です。
お金と時間は掛かりますが
はんだ付けの指導に当たる方は、
こうした資格を取得されるのも良いと思います。
現在、当社でも「はんだ付けの認定制度」を構築中です。
今年中には皆さんに紹介できると思います。
もう少し手軽に多数の方の、
はんだ付け技能を認定できるようなものにするつもりです。
では、明るいハンダ付けを！
