こんにちは、はんだ付け職人です。

今週も引き続き、
はんだ付けを工程審査、工場監査の面から
考える・・の第４回目です。

ちょっと、今までの話が
抽象的過ぎた感がありますので

もう少し、はんだ付けに特化して
お話しましょう。

では、先週の続きです。


６：初回品の品質管理と初期流動管理

６－１：新商品、設計変更後の初回品、工程変更後の初回品は
　　　　品質確認を実施しているか？

はい、なにもデータを取らずに、
品質確認も行わないまま量産に入ってしまうと
恐ろしいことが起こりそうですね。

はんだ付けに関して言えば

全はんだ付けポイントの外観検査と、
電気的な検査を実施して
（動作テストなど）

設計変更や工程変更が、
はんだ付けに影響しないことを
確認しておく必要があります。

問題点があれば、はんだ付けの条件を
見直すなどの対策を打ちます。

また、検査の結果と、何を改善したのか
その記録が見せられるようにしておくと万全です。


６－２：初期流動管理の実施事項が明確にされ、
　　　　そのとおりに実施されているか？

初期流動管理というと、
あまり聞きなれない言葉ですが、

例えば、新製品のラインを立ち上げた際に、
初回ロットから、品質が落ち着くまでの間
はんだ付けに関しては、どういう検査をおこなうのか？

目視検査でいいのか？
実体顕微鏡を使うのか？
拡大鏡なら何倍を使うのか？

全数検査を行うのか？

電気的な検査はどうするのか？
（動作テストなど・・）

を決めておきます。

また、その結果を見ながら
製造標準類を作成することになりますので、

量産に移った際の具体的な

外観検査方法（目視？顕微鏡？）
電気的な検査
ハンダゴテの管理
はんだ付け条件
（ハンダゴテやコテ先、使用する糸ハンダ、こて先温度etc）

を決めることができる検査内容が前提です。


６－３：初期流動管理の収束条件が
　　　　定められているか？
　　　　また、責任者が判定しているか？

これは、いつまで初期流動品管理をやりますか？
ということを問われています。

たとえば、はんだ付けの致命的な欠陥
（未ハンダやショートなど）
が１０ロット連続で０％になったら、

全数検査をやめて
抜き取り検査に移行する・・

といった収束条件のことですね。

要は一般の量産品と同じ管理にするまでには
どのような基準を満たさねばならないのか？
を決めておきます。

で、この収束条件が満たされていることを
品質の最高責任者が確認して
量産に移行します。


外観検査の方法や収束条件については
商品、製品の使用が人命に関わるかどうか
などによっても大きく変わります。

不必要に厳しくする必要はないと思います。
商品の性質によって
２つに分けても良いと思います。

では、続きはまた来週。


では、明るいハンダ付けを！