こんにちは、はんだ付け職人です。

今週も引き続き、
はんだ付けを工程審査、工場監査の面から
考える・・の第３弾です。

今日は、４項目　支給品の確認と管理からです。


４：支給品の確認と管理

４－１：支給品の受領時に適切な確認がされているか？

これは、支給された部品を
なんのチェックもせずに
使用しはじめることがないか？

と問われています。

納期も間近になって、
「部品が足りない」
「部品の寸法が違う」

といった不具合が発生するのを防ぐ意味もあります。

員数、形式、外観のチェックが毎回行われていて
その記録が残っていると１００点です。


４－２：支給品に不具合が発見された場合
　　　　客先に連絡、返品が行われているか？

これは、部品の不具合のフィードバックが、
素早く行われるのが理想ですから

不具合が発見されたら
その都度、客先に連絡し
不具合発生連絡票を添付して返却するような
ルールにしておくと良いですね。

部品の不具合があっても、
黙って選別して使用するようでは
ダメなわけです。


でも、この項目もそうですが、
せっかく連絡していても
お客さんのほうで何も対策をされないようでは、

「どうせ連絡してもムダだ・・」
という気にはなりますね。

こうした管理を要求する側にも
気をつけていただきたい点です。


続いては、外注先さんの管理です。

５：再製造委託先（外注先）の管理

５－１：再製造委託先（外注先）を客先に連絡しているか？

これは、届出書のフォーマットを作成して
すべての外注先を客先に報告しているかを問われています。

内職さんなども含まれますから
一覧表にしておいたほうが楽かもしれません。


５－２：再製造委託先（外注先）に客先の要求品質を
　　　　正しく伝達しているか？

ここは、いい加減な作業指導などをしていると
品質に直接影響します。

発注時には、作業標準を文書で渡して指導を行い
初回ロットの生産時には、
立会いのもと、品質確認をする必要があります。

もちろん、作業指導記録を残しておくと完璧です。


５－３：再製造委託先（外注先）で不具合が発生した時の処置

外注先へ出向く、
または外注先の責任者に来社してもらって

不具合発生の原因と対策について
打ち合わせを行い
その結果を文書にして対策を行う。

対策の結果をフォロー、
確認して記録を残しておくと万全です。


５－４：再製造委託先（外注先）の品質状況を把握し、
　　　　改善活動の指導を行っているか？


これは、まずどうやって品質状況を把握しているか？
が問われます。

抜き取り検査をしているのか？
全数検査をしているのか？

また、その結果を記録して
指導に活かしているか？

さらに、指導の記録は残してあるか？
といった点をチェックされます。


外注さんの管理については
お客さんが外注さんに出向いて
チェックされることもあります。

整合性に注意が必要です。


では、続きはまた来週。


では、明るいハンダ付けを！