こんにちは、はんだ付け職人です。

今週は、ハンダ付け作業の教育では、ほとんど語られることのない
「母材の固定」についてのお話です。

ここまで学んできたハンダ付けの基礎知識を活用すれば、
ハンダ付けが、さほど難しくないことはご理解いただいていると
思います。

しかし、実際にハンダ付けを行う際に、ある意味一番問題になって
くるのが「母材の固定」です。

実は、ハンダ付け不良の多くは、「母材の固定」が不十分で発生
しています。

普段、ハンダ付けをされる方なら、思い当たることがあるのでは
ないでしょうか？


ハンダ付けの際、溶融したハンダはコテ先が離れてから数秒間は
溶けたままです。

この数秒間に母材が動いてしまいますと、ハンダは、半分固まった
状態で動いてしまうため、せっかく苦労してハンダ付けした箇所が
「ピョン！」と外れてしまったり、表面ボソボソ状態のイモハンダ
になってしまったり、クラックが入ったりしてしまいます。

「あっ！しまった！」と思って、再度コテ先を当ててハンダを
溶かしますと、今度はフラックスが蒸発していて、さらに悪いイモ
ハンダになってしまいます。

さらに、このイモハンダを手直ししようとして、糸ハンダを足し、
ハンダ過多になったり、時間を掛けすぎて基板を壊したり、部品を
壊したり・・

と「母材の固定」が引き金となって発生する不良は多岐にわたります。

実際のハンダ付け作業を見るとわかりますが、ハンダ付け作業に
要する時間の大部分は「母材の固定」に当てられています。

「母材の固定」さえ出来れば「ハンダ付け作業の80％は完了した。」
と言っても良いでしょう。

そこで・・母材を固定するいろいろな工夫が必要になってくるわけ
ですが、ひとつ例を挙げてみましょう。

Ｄsubコネクタの固定とケーブル固定の例です。

ちょっと長くなりましたので、他の例は次週ご紹介しましょう。

では、明るいハンダ付けを！