こんにちは、はんだ付け職人です。
今週も引き続き、
はんだ付けを工程審査、工場監査の面から
考える・・の第５回目です。
ようやく「製造工程の管理」の項に入ってきました。
このあたりから、具体的なはんだ付けの管理が
出てきます。
７：製造工程の管理
７－１：製造標準類（ＱＣ工程図、作業手順書）
が作成され、
現場で活用できるように整備されているか？
ここは要約すると
いつも同じ工程、材料、手順で製造するために
必要な書類が揃っていますか？
を問われています。
事前準備として、
ＱＣ工程図、作業手順書を作成しておきます。
ＱＣ工程図のサンプル参照
現場ですぐに確認できるように掲示、
または、すぐに取り出せるようにしておきます。
７－２：ＱＣ工程図の管理ポイントが明確になっており、
管理基準が定量化されているか？
これは、作成されたＱＣ工程図が
本当に役に立つかどうかを問われています。
上記でリンクしたＱＣ工程図のサンプルに
手はんだ付けに特化した例ですが、
製造工程図、工程Ｎｏ、工程名、管理項目
管理基準、管理方法
関連標準名とＮｏを記しておきました。
こんな感じで作成していただければ良いと思います。
７－３：ＱＣ工程図と作業標準、作業手順書は
整合できているか？
これは、そのままＱＣ工程図と作業標準類の
整合性を問われています。
※たとえば、
ＱＣ工程図と作業手順書で
指示されている「コテ先温度」が
異なっていたりするとまずいですね。
どちらかだけが改訂されたりしていないか
照らし合わせてよく確認しておかねばなりません。
７－４：製造標準類（ＱＣ工程図、作業手順書）
通りの作業ができているか？
これが、工程審査・工場監査の現場確認のメインです。
ときおり、実際の作業者へのヒアリングなどを交えて
チェックされます。
早めに、自社内で工程審査のシュミレーションを
実施しておきます。
実際の作業と違っている点は
必ず見つかるものです。
たとえば、ハンダゴテの運び方、こて先の当て方
などは要注意です。
７：製造工程の管理の項は １０項目あります。
ちょっと長くなりますので、
続きはまた来週にさせていただきます。
では、明るいハンダ付けを！
