こんにちは、はんだ付け職人です。

今週は、先週の続き、
はんだ付けを工程審査、工場監査の面から
考える第２弾です。

さっそく次のチェック項目を見てみましょう。

これも重要視される点ですね。


３：図面、標準類の管理

３－１：図面、標準類の管理責任者は？
　　　　また、その管理業務は明確ですか？

この項目は、管理責任者を定めるのは容易ですが
管理業務を明確にするのが鍵です。

図面、標準類を管理台帳で管理すること。
配布したら受領証を発行すること。

改訂があった際に、どのように連絡するのか？
旧図面を含め、回収のルールを定めておくこと。

などを決め、なおかつ運用しなければなりません。


３－２：必要部門に図面、標準類が配布されており
　　　　常に最新のものが保有されているか？

これは、前の３－１項がきちんとできていれば
問題ないはずなんですが、

外注さんの管理がキモになりますね。
自社と外注さんで図面が違ったりすると
まずいわけです。


３－３：図面、標準類の改訂を関係部門に
　　　　周知徹底するルールがあるか？

これは、見逃されがちですな項目です。

図面、標準類を差し替えるだけで
どこが変更されたのか
説明がない場合が多いのではないでしょうか。

変更、改訂した部分を文書で連絡するような
ルールがあると完璧です。


３－４：図面、標準類に疑義が生じた時はどうするか？

まずは、問題発生時に、
必ず客先に連絡がされるようなルールが必要です。

要は、自社で「勝手に問題解決しないよ」
というルールになっていればＯＫです。


３－５：不要の図面、標準類は客先に返却されているか？

改訂の場合だけでなく、
生産が終了したものについても

客先に返却されてあり
なおかつ管理台帳で確認できると良いですね。


３－６：図面、標準類の作成、改訂、廃棄する時は
　　　　関係者によって内容が検討されているか？

これは、作成者、照査、認可者が
定められているか？

標準類に押印がされているかを問われます。


図面、標準類の管理については、
こんなものです。

品質管理を担当している方は、
日々こうした業務をされているわけです。

決して華やかな仕事ではありません。
むしろ、クレームの対応など
損な役回りが多く、心労も大きいでしょう。

上記のチェック項目を見て
うんざりした方は、
品質管理を担当している方々に感謝です。

では、続きはまた来週。


では、明るいハンダ付けを！