こんにちは、はんだ付け職人です

今日はハンダボールに関するご質問への回答です。


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☆質問

始めまして、私は毎日半田付けの仕事に従事していますが
半田のことは詳しくありません。
会社の管理者に、分からないこととかを聞いても詳しく教えてもらえないし
多分知識がないのだと思います。

今回問題が発生し、自分の頭では考えられないので
問い合わせてみることにしました。

私の作業は端子と金具を半田つけするのですが。、半田のなじみが悪く
時間もかかり半田ボール発生もあります。
おまけにラインの流れについて行かなければならず・・・。

今日は、その半田ボールが、原因で治具を被せて半田つけしろと言うので
その通りにしましたが、
(その治具は半田つけする箇所だけ穴があけられておりそれ以外は、カバーされています。　）
それでも開いている穴から半田が落ちたりして半田ボールの発生は完全に防ぎきれません。

根本的な原因は何なのか？
半田線・１・６パイ使用、温度・355度・こて先クサビ型中使用しています。

私が質問したいことは　　　
１．どうしたら半田ボールの発生を防ぐことができるのか？
２・半田つけする際半田線？温度？こて先？なにをどのようにしたらいいのか
詳しく教えて頂けないでしょうか？
　　　　　　　　　　　　
どうかよろしくお願いいたします。





☆こんにちわ　野瀬＠半田付け職人です

さて　お困りのようですが・・

> 半田ボールを発生させてしまう原因を
> 詳しく教えて頂けないでしょうか。

半田ボールが　発生する原因には　２つあります。

☆カラー図解マイクロソルダリング不良解析Ｑ＆Ａ（著　長谷川正行　氏）
　日刊工業新聞社（１９８８年発行）
のＰ３１～３４にわかりやすい説明がありましたので、引用しつつ解説します。


ひとつは　糸半田　内にチューブ状に入っているＦＬＡＸが
急激な温度上昇によって　瞬時に沸騰し　ミニ爆発を起こすことです
（フラックスの玉も　同様です）

作業効率を良くしようと　コテ先温度を上げて半田付けを行うと
発生しやすくなります。仕事量が増えたり、作業になれてきて
作業スピードが上がってくると要注意です。

要は作業を急ぐあまり、糸ハンダの供給が早くなり溶融ハンダフィレットの中に
糸ハンダに内包されるフラックスが突っ込まれるのが原因です。

これを防ぐには　
①　半田コテの　温度を低め（３４０度ｃ程度）にして作業する。
②　作業をゆっくり行う。
③　糸半田に　切れ目を入れて　フラックスが爆発しないようにする

の方法があります

③の　切れ目を入れる機械は 例えば　アオバ自動機さんのはんだフィーダー アストシリーズ
価格は　２万円強だったと思いますが　試してみられる価値はあると思います。


２つ目は、コテを引くのが早い場合です。
溶融ハンダフィレットからコテを引き抜くのが早すぎると
コップに入った水に割り箸を浸して、すばやく引き上げると、水のしずくが
飛び散るのと同様、ハンダボールが飛散します。

この場合、右利きの人の場合はハンダ付け箇所の右側にボールが落ちやすくなります。

やはり、仕事量が増えたり、作業になれてきて
作業スピードが上がってきた場合に発生しやすく
対策としては、

①　半田コテの　温度を低め（３４０度ｃ程度）にして作業する。
②　作業をゆっくり行う。

ことになりますが、長年の癖というか慣れてくるとどうしても作業は早くなりがちで
作業が早いことが　職場で評価されることもあって（タクトタイム計測したりして・・）
放置されやすいですね。

実際の現場では、ついつい作業の速さだけを評価してしまう傾向がありますが
管理者の方はこういったことも知っておいたほうがいいですね。